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金属切削控制与刀具
金属切削控制与刀具

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工业技术

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  • 作 者:王大中,吴淑晶编著
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2013
  • ISBN:9787302310839
  • 页数:260 页
图书介绍:本书按照循序渐进的原则,深入浅出地介绍了金属切削过程与控制中的基本概念、基本规律和基本控制方法、常用刀具及先进加工技术,可使读者在较为轻松的氛围下学习和掌握金属切削与刀具的基础知识。本书可作为普通高等学校机械类专业学生的学习教材,也可以作为工程技术人员学习和解决实际问题的参考书。
《金属切削控制与刀具》目录

第1章 基本概念 1

1.1切削运动与切削用量 1

1.2刀具的几何参数 3

1.2.1车刀切削部分的组成 3

1.2.2刀具角度参考系 4

1.2.3刀具的标注角度 5

1.3刀具标注角度的换算 7

1.4刀具工作参考系与工作角度 9

1.5切削层参数与切削方式 10

习题及思考题 12

第2章 刀具材料 13

2.1刀具材料应具备的性能 13

2.2高速钢 14

2.3硬质合金 16

2.4其他材料刀具 19

习题及思考题 20

第3章 金属切削过程与控制的基本规律 21

3.1金属切削层的变形 21

3.1.1切屑形成的力学模型和变形区的划分 21

3.1.2变形区的形成机理 24

3.1.3积屑瘤 25

3.2切削变形的变化规律 26

3.2.1变形程度的表示方法 26

3.2.2切屑的类型与折断 28

3.2.3切削变形的变化规律 31

3.3切削力 33

3.3.1切削力及功率 34

3.3.2切削力经验公式的建立 37

3.4切削热与切削温度 46

3.4.1切削热的产生和传散 46

3.4.2切削温度的测量和分布 47

3.4.3影响切削温度的主要因素 50

3.5刀具磨损与刀具耐用度 53

3.5.1刀具磨损的形式 54

3.5.2刀具磨损的机理 55

3.5.3刀具磨损过程及磨钝标准 57

3.5.4刀具耐用度及其与切削用量的关系 58

3.5.5刀具的破损 62

习题及思考题 63

第4章 金属切削过程控制基本理论的应用 64

4.1工件材料的切削加工性 64

4.1.1衡量工件材料切削加工性的指标 64

4.1.2影响工件材料切削加工性的因素 65

4.1.3改善工件材料切削加工性的措施 67

4.1.4几种难加工材料的切削加工 69

4.1.5非金属材料的切削加工性简介 73

4.2切削液 73

4.2.1切削液的分类 73

4.2.2切削液的作用机理 75

4.2.3切削液的选择 78

4.2.4切削液的使用方法 79

4.3已加工表面质量 79

4.3.1已加工表面的形成过程 80

4.3.2已加工表面粗糙度的形成及其控制 81

4.3.3加工硬化 85

4.3.4残余应力 87

4.4刀具合理几何参数的选择 91

4.4.1前角及前刀面形状的选择 91

4.4.2后角及后刀面的选择 94

4.4.3主偏角、副偏角及过渡刃的选择 96

4.4.4刃倾角的选择 97

4.5切削用量的选择 99

4.5.1选择切削用量的原则 99

4.5.2刀具耐用度的确定 99

4.5.3背吃刀量的选择 101

4.5.4进给量的选择 101

4.5.5切削速度的确定 103

习题及思考题 104

第5章 磨削 105

5.1砂轮及其磨削过程 105

5.1.1砂轮的特性 105

5.1.2磨削过程 108

5.2磨削特点及磨削运动 109

5.2.1磨削特点 109

5.2.2磨削运动及基本参数 110

5.2.3磨削要素 112

5.3磨削力及磨削温度 113

5.3.1磨削力及功率 113

5.3.2磨削温度 116

5.4砂轮的磨损 119

5.4.1砂轮的磨损与耐用度 119

5.4.2砂轮的修整 120

5.5先进磨削方法简介 121

习题及思考题 122

第6章 车刀 124

6.1车刀的种类与用途 124

6.2焊接车刀与机夹车刀 126

6.2.1焊接车刀 126

6.2.2机夹车刀 128

6.3可转位车刀 129

习题及思考题 132

第7章 成形车刀 133

7.1成形车刀的种类及几何角度 133

7.1.1成形车刀的种类 133

7.1.2成形车刀的装夹 134

7.1.3成形车刀的几何角度 135

7.2成形车刀廓形设计 138

7.3成形车刀加工圆锥面时的误差 142

7.3.1双曲线误差产生的原因 142

7.3.2避免或减少双曲线误差的措施 144

习题及思考题 145

第8章 孔加工刀具 146

8.1孔加工刀具的种类及用途 146

8.2麻花钻 148

8.3铰刀 155

8.4镗刀 160

8.5孔加工复合刀具 161

习题及思考题 163

第9章 铣削与铣刀 165

9.1铣刀的种类和用途 165

9.2铣刀的几何角度 168

9.3铣削基本规律 171

9.4铣削力及铣削功率 173

9.5尖齿铣刀 175

9.6成形铣刀 177

习题及思考题 182

第10章 拉削与拉刀 183

10.1概述 183

10.1.1拉削特点 183

10.1.2拉刀的种类 184

10.2拉刀的结构与拉削方式 186

10.2.1拉刀的结构 186

10.2.2拉刀切削部分几何角度和结构参数 187

10.2.3拉削方式 188

10.3圆孔拉刀设计 191

10.3.1切削部分设计 191

10.3.2校准部设计 196

10.3.3其他部分 197

10.3.4拉刀强度及拉床拉力校验 198

10.4拉刀的合理使用和刃磨 199

10.4.1拉削表面的缺陷与解决方法 199

10.4.2拉刀的刃磨 200

习题及思考题 201

第11章 螺纹刀具 202

11.1螺纹刀具的类型、特点及用途 202

11.2丝锥 205

11.2.1丝锥的结构与几何参数 205

11.2.2典型丝锥简介 207

习题及思考题 210

第12章 齿轮刀具 211

12.1齿轮刀具的分类 211

12.2成形齿轮铣刀 213

12.3插齿刀 215

12.3.1插齿刀的工作原理及类型 215

12.3.2插齿刀的齿面形状、前角和后角 217

12.4齿轮滚刀 220

12.4.1齿轮滚刀的工作原理 220

12.4.2齿轮滚刀的基本蜗杆 222

12.4.3阿基米德滚刀的造形误差与几何角度 224

12.4.4齿轮滚刀的结构要素 228

12.4.5齿轮滚刀的合理使用 231

12.5蜗轮滚刀与飞刀 234

12.5.1蜗轮滚刀 234

12.5.2蜗轮飞刀 236

习题及思考题 237

第13章 数控刀具及其系统 239

13.1数控刀具 239

13.1.1刀具及其选择 239

13.1.2数控刀具系统 242

13.1.3刀具预调 245

13.2数控机床自动换刀系统 247

13.2.1回转形式的自动换刀装置 247

13.2.2带刀库的自动换刀系统 248

13.2.3刀具交换装置与机械手的形式 252

13.3刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测 255

习题及思考题 258

参考文献 259

 

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